Sự cần thiết của bề mặt mịn
Trong các ứng dụng, PP bóng rỗng Thường cần phải liên hệ hoặc di chuyển với các thành phần khác, chẳng hạn như hoạt động như các yếu tố niêm phong quan trọng trong các van niêm phong. Nếu bề mặt của quả bóng không mịn, ma sát sẽ tăng lên, dẫn đến sự hao mòn của các bộ phận và tuổi thọ dịch vụ rút ngắn. Một bề mặt mịn có thể làm giảm hiệu quả hệ số ma sát, do đó cải thiện hiệu quả làm việc và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
Trong các kịch bản ứng dụng của các van niêm phong hoặc chỉ báo mức chất lỏng nổi, các quả bóng rỗng PP cần duy trì tiếp xúc với chất lỏng. Bề mặt mịn có thể làm giảm điện trở lỏng và đảm bảo dòng chất lỏng trơn tru. Ngoài ra, tính chất bề mặt này giúp tránh giữ chất lỏng trên bề mặt bóng và giảm nguy cơ ô nhiễm, đặc biệt là trong các kịch bản với các yêu cầu vệ sinh cao, như ngành công nghiệp thực phẩm và mỹ phẩm.
Đối với các hạt khuấy trong chai mỹ phẩm, sự xuất hiện không chỉ ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm cảm giác của người tiêu dùng. Những quả bóng rỗng PP mượt mà và hoàn hảo cung cấp hiệu ứng hình ảnh tốt hơn và nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Ưu điểm của không có đường trung bình
Các đường khuôn giữa là một hiện tượng phổ biến trong quá trình ép phun, nhưng đối với các quả bóng rỗng PP, dấu hiệu này có thể ảnh hưởng đến chức năng của nó. Ví dụ, trong một chỉ báo mức độ nổi, các đường khuôn có thể gây ra các bề mặt không đồng đều, ảnh hưởng đến sự cân bằng và độ chính xác của phao, do đó làm giảm độ tin cậy của chỉ báo mức độ. Bằng cách loại bỏ đường khuôn, tính đồng nhất của quả bóng có thể được đảm bảo, do đó cải thiện hiệu suất sản phẩm.
Trong việc áp dụng các van niêm phong, PP Hollow Balls cần phải phù hợp chặt chẽ với ghế niêm phong. Đường khuôn giữa có thể gây ra các phình nhỏ hoặc các khu vực không đều trên bề mặt của quả bóng, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong. Thiết kế mà không có đường khuôn giữa có thể cung cấp một bề mặt tiếp xúc chặt chẽ hơn, tăng cường hiệu ứng niêm phong và giảm khả năng rò rỉ.
Các quả bóng rỗng PP không có dòng khuôn giữa thường được sản xuất với khuôn chính xác cao hơn và các quy trình sản xuất. Mức độ cao của công nghệ sản xuất này không chỉ làm giảm nhu cầu xử lý thứ cấp, mà còn đảm bảo tính nhất quán của từng sản phẩm và đáp ứng các yêu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau cho các bộ phận chính xác.
Kết hợp với sự cần thiết của các ứng dụng cụ thể
Các hạt khuấy trong chai mỹ phẩm cần phải tiếp xúc với chất lỏng trong một thời gian dài và tiếp tục lăn đều đặn để đảm bảo phân phối đồng đều các thành phần sản phẩm. Nếu bề mặt thô hoặc có các đường khuôn, hiệu ứng khuấy sẽ giảm đáng kể và có thể làm trầy xước thành bên trong của chai, ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng. Các quả bóng rỗng PP mượt mà và không có khuôn cung cấp hiệu suất khuấy tốt hơn và hiệu ứng hình ảnh cho các chai mỹ phẩm.
Trong các chỉ số mức chất lỏng, sự cân bằng và ổn định của phao là rất quan trọng. Các đường khuôn có thể gây ra sự phân bố khối lượng không đồng đều của bóng, ảnh hưởng đến việc định vị chính xác của phao trong chất lỏng, và do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của chỉ định mức chất lỏng. Thiết kế với bề mặt mịn và không có đường khuôn có thể tránh được những vấn đề này một cách hiệu quả và cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của chỉ báo.
Van niêm phong yêu cầu các thành phần để duy trì hiệu suất niêm phong tốt trong môi trường áp suất cao hoặc nhiệt độ cao. Nếu có các đường khuôn hoặc các điểm gồ ghề trên bề mặt của quả bóng, bề mặt niêm phong có thể bị hỏng, gây ra rò rỉ van hoặc thậm chí thất bại. Do đó, thiết kế không có khuôn là một điều kiện quan trọng để đảm bảo hiệu suất cao của bóng niêm phong.
Để đạt được các quả bóng rỗng PP với các bề mặt mịn và không có đường khuôn trung gian, công nghệ đúc phun tiên tiến và khuôn mẫu cấp cao thường được sử dụng trong sản xuất. Ví dụ, độ phẳng của bề mặt bóng có thể được cải thiện đáng kể bằng cách tối ưu hóa các thông số quá trình đúc phun (như áp suất và nhiệt độ) và sử dụng thiết kế khuôn mà không có bề mặt chia tay.
